从大部分从业者反映来看Dynaform 软件提供了丰富的功能，包括板材成形仿真、工艺规划、工艺优化、材料库管理等，能够完全满足用户在金属板材成形过程中的各种需求。我们都明白Dynaform 软件基于有限元方法，可以精确模拟金属板材成型的过程中的各种物理现象，如应力、应变、变形等。实际上使用Dynaform，工程师可以更有效地设计拉延筋，限制坯料在成型的过程中起皱和分裂，大幅度减少了实现可成型零件所需的时间，它简化了为大型复杂零件布置拉延筋的挑战性且耗时的过程，并指导工程师有效地实现拉延筋力的最佳配置。必须得说Dynaform 软件的界面简洁、直观，易于操作，用户都能够快速上手使用。不得不提及的是Dynaform是当今流行的板料成形与模具设计的CAE工具之一。
可以说Dynaform 允许组织绕过软件工具，缩短整体试模时间，减少相关成本，提高生产率并为模具系统模块设计提供完全的信心，它还允许评估替代和非常规设计和材料。不相同的领域的应用证明了Dynaform软件设置过程与实际生产的全部过程一致，操作上手容易，来设计可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形。也就是说dynaform几乎涵盖冲压模模面设计的所有要素，包括定最佳冲压方向，坯料的设计，工艺补充面的设计，拉延筋的设计，凸凹模圆角设计，冲压速度的设置，压边力的设计等等。习惯上来说Dynaform可以更有效地设计拉延筋，限制坯料在成型的过程中起皱和分裂，大幅度减少了实现可成型零件所需的时间。值得肯定的是Dynaform具备强大的模具网格自动划分和自动修补功能，可以高效地逼近模具型面，并减少模具网格划分的时间，使其相对于通常的方法降低99%。
值得一提的是Dynaform能够在一定程度上帮助用户预测和改进金属板材成型的过程中的很多问题，提高生产效率和产品质量。众多使用者向我们证明了Dynaform 软件适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。数据表明Dynaform能够缩短整体试模时间，减少相关成本，提高生产率并为模具系统模块设计提供完整的解决方案。我们都知道Dynaform简化了为大型复杂零件布置拉延筋的挑战性且耗时的过程，并指导工程师有效地实现拉延筋力的最佳配置。我们都知道此外，Dynaform 还配备了初始板料网格自动生成器，可根据模具最小圆角尺寸自动确定最佳的板料网格尺寸，并尽可能采用四边形单元以确保计算的准确性，此功能对于快速、准确地完成板料成形与模具设计工作很有用，能大大的提升工作效率并降低生产所带来的成本。