西安三角防务股份有限公司与清华大学天津高端配备研究院一起协作推动的重点项目。项目建造全球最大的等温铸造液压机，选用清华大学钢丝预应力环绕技能，突破了低速操控、平衡操控、保压操控等技能难题，能够有显着效果地将首要进行等温锻、热模锻的工艺研发，适用于温合金、钛合金、粉末合金等各种难变形合金材料及杂乱形状的大型结构件、盘类零件、航发叶片等高端锻件的等温铸造成形，对完成大型模锻结构件、精细盘轴类等温锻件的自主立异、自主制作具有严重意义。
在西安航空基地的全力支撑和保证下，西安三角防务股份有限公司依托清华大学的抢先技能，已成功研发出国际上单缸压力最大的400MN大型航空模锻液压机并顺畅投产，一举填补了国内该范畴的空白，创始国家严重根底配备民营化研发的先河，快速生长为我国超大锻件的首要供货商，为我国多种类型飞机供给大型重要承力锻件。
“设备的热试成功，标明三角防务的航空锻件生产才能有了跨越式开展。”西安三角防务股份有限公司董事长严建亚表明，“300MN等温模锻液压机将和公司已有的400MN航空模锻液压机，以及其他快锻设备、环轧设备等，一起形成大、中型飞机结构件、发动机盘件、发动机环件的全种类锻件供给才能，助力航空工业开展。”
据了解，300MN等温模锻液压机项目自2019年9月签约落户以来，西安航空基地组成专业服务团队，全流程盯梢服务项目建造，从方针扶持、资金支撑、服务批阅、项目用地、人才吸引等一切的环节发力，全方位促进项目提前建成投产。以这一项意图成功推动为模范，西安航空基地还将持续健全产学研用沟通协作体系机制，活跃鼓舞高校、企业安排技能立异和效果转化，完成更多高端科技效果在航空基地落地，强大航空先进制作工业集群，助力民族航空工业复兴。
3月31日，西安航空基地辖区企业西安三角防务股份有限公司新建的全球最大的300MN等温模锻液压机项目，等温铸造和一般铸造双模式热试成功，标志着这一项目建造获得严重进展，间隔投产更进一步，将满意航空发动机涡轮盘等温精细模锻，以及大中型航空结构件一般模锻需求，服务国家高端配备制作业高水平质量的开展。